Comparação e análise de processos de forjamento e fundição de flange de aço inoxidável: diferenças de desempenho e guia de seleção de aplicativos do setor

Comparação e análise de processos de forjamento e fundição de flange de aço inoxidável: diferenças de desempenho e guia de seleção de aplicativos do setor

    Nos sistemas de oleodutos industriais, os flanges de aço inoxidável servem como os componentes de conexão do núcleo, e seu processo de fabricação afeta diretamente o desempenho e a vida útil do serviço. Existem diferenças significativas entre os processos de forjamento e fundição convencionais no mercado atual. Este artigo analisará profundamente as características de ambos e fornecerá base científica para a seleção de engenharia.

1. Essence de processo e características do processo

    Os flanges forjados são formados através de forjamento de alta temperatura, forçando os grãos de metal a fluir e formar uma estrutura densa. A estrutura simplificada melhora significativamente a resistência à tração (≥ 550MPa) e a resistência ao impacto, tornando-os particularmente adequados para ambientes de alta pressão (como classe 2500), alta temperatura (800 ° C) ou de carga alternada. Os flanges de fundição dependem da fundição de aço fundido, que pode fabricar rapidamente formas complexas e reduzir custos em 30% a 50%. No entanto, defeitos internos como poros e rachaduras são propensos a permanecer, e as propriedades mecânicas são 20% -40% inferiores aos flanges forjados.

2. Comparação de desempenho e cenários aplicáveis

    Resistência à corrosão: os flanges de aço inoxidável forjados (como 316L) têm um baixo teor de carbono (≤ 0,03%) e estrutura uniforme, com resistência mais forte a corrosão e corrosão intergranular, tornando -os adequados para ambientes adversos, como plataformas offshore e transporte químico médio. Se o controle do processo dos flanges de fundição for insuficiente, as impurezas podem causar corrosão local, que precisam ser compensadas pelo revestimento de superfície.

Confiabilidade de vedação: O processo de forjamento reduz defeitos internos e reduz as taxas de vazamento em mais de 60% em comparação com os flanges fundidos, tornando -a a escolha preferida para os sistemas de refino de petróleo e energia nuclear.

Compensação econômica: os flanges fundidos são amplamente utilizados em sistemas não críticos, como abastecimento de água e drenagem de baixa pressão, HVAC, etc. devido ao seu baixo volume de processamento e vantagens de produção em massa, enquanto flanges forjados dominam os requisitos de alta pressão e alta segurança.

3. Tendências da indústria e inovação tecnológica

    Com a atualização da fabricação inteligente, o processo de forjamento apresenta forjamento de robôs e tecnologia de detecção de falhas em tempo real, melhorando a precisão para ± 0,1 mm, reduzindo o consumo de energia em 20%. No campo da fundição, a fundição de precisão centrífuga foi desenvolvida para reduzir os defeitos do orifício de areia e otimizar a estrutura de grãos. Alguns produtos abordaram o nível de desempenho de forjamento. Sob a promoção de políticas ambientais, a proporção de aplicações de aço inoxidável reciclado aumentou e ambos os tipos de processos precisam ser adaptados à tecnologia de fundição de baixo carbono para cumprir os padrões de ESG.

4. Sugestões de seleção e controle de qualidade

    A equipe de engenharia precisa tomar decisões abrangentes sobre o nível de pressão, corrosividade média e orçamento de custos:

Mídia de alta pressão/alto risco: os flanges forjados são preferidos e a certificação ASME B16.5 ou EN 1092-1 e os relatórios de teste UT/RT precisam ser verificados.

Estrutura complexa/requisito de baixo custo: os flanges de fundição devem garantir uma taxa de aprovação de inspeção de raios-x ≥ 95%