Flange de pescoço de solda longa

Especificações padrão: Siga principalmente HG/T20615-2009 (China Chemical Industry Standard) e ASME B16.5 (American Standard), e alguns projetos também cumprem os padrões internacionais como a ISO 7005-1.
Seleção de material: os materiais comuns incluem aço carbono, aço inoxidável (como 304/116L), aço de liga e aço duplex (como 2205) e condições de trabalho especiais podem usar materiais de hastelloy ou titânio.
Processo de produção: Adotando tecnologia de forjamento integral ou forjamento de matriz, combinado com o processamento de torno CNC de alta precisão, para garantir a densidade e a precisão dimensional do flange.

Flanges de pescoço de solda longa são amplamente utilizados nos seguintes cenários:
Energia e indústria química: oleodutos de alta pressão para refino de petróleo, sistemas de armazenamento e transporte de GNL, circuitos de circulação de equipamentos de lavagem de ácido.
Energia elétrica e nuclear: Torres de tubos de aço de transmissão de alta tensão e sistemas de refrigeração para usinas nucleares devem atender ao padrão de costura de soldagem de primeiro nível.
Navios e produtos farmacêuticos: sistema de resfriamento de água do mar, entrega de fluido estéril, superfície polida para AR ≤ 0,8 μm para atender aos requisitos de higiene.
Indústria geral: caldeiras de alta temperatura, vasos de pressão e conexões de tubulação para cargas repetidas.

Método de soldagem:
Soldagem Manual de Gás Protetida (GTAW/SMAW): Usado para soldagem de raízes de flanges de tamanho pequeno ou condições de trabalho complexas.
Soldagem automática de arco submerso (SAW): Adequado para soldagem de penetração dupla face de flanges de grande diâmetro, sem a necessidade de limpeza de raízes, com alta eficiência e uma taxa de qualificação de solda de 98%.
Projeto de ranhura: ranhuras em forma de V ou em forma de U são comumente usadas, com bordas contundentes ≥ 7mm e um intervalo de 0-1mm entre as juntas para garantir a penetração total da solda e impedir que a queima.
Controle de qualidade: testes radiográficos 100% (RT) e testes ultrassônicos (UT), testes hidrostáticos até 1,5 vezes a pressão de trabalho, os materiais devem fornecer certificação EN 10204 3.1.

Vantagens:
Capacidade de alta carga: a estrutura do pescoço dispersa o estresse, reduz o risco de vazamento e é adequado para sistemas de alta pressão acima do PN16MPA.
Instalação fácil: a soldagem no local elimina o processo de inspeção da costura de solda, especialmente adequada para equipamentos modulares com espaço limitado.
Limitações:
Alto custo: a carga de trabalho de soldagem é grande, o consumo de hastes de soldagem é alto e o ciclo de processamento é longo.
Resistência à fadiga fraca: não recomendado para oleodutos com flexão frequente ou mudanças repentinas de temperatura.